銑刀-的系列銑刀
　　現在，借助産品又向前邁銑刀出了一大步。通過刀片內部通路，可將冷卻劑直接輸送至刀具切削工件的加工部位，確保了冷卻液的傳輸，熱傳導以及潤滑性能更加有效。

　　減少摩擦力，改善切削性能

　　想要提高産品的銑削能力，並降低加工成本，就必須要提高切削速度（sfm/Vc）和進給率，並實現金屬切除率（MMR）的最大化。

　　　　隨著金屬切除率的提高，以及刀具壽命的延長，最新推出的高性能Beyond刀具産品可以提高生産率30%以上，客戶遍布多種金屬切削行業。“現場測試表明，在不同的加工類型中，刀具壽命最高可延長300%。”的資深産品經理Osny Fabricio說到。
　　傳統的射流冷卻方式不具備可頂針控性，也非常浪費。這是因爲目標部位位于切削處，而該部位通常隱藏在切削區域的後面。這種冷卻方式未能增加切削效率，反而將切屑再次沖入切削部位，增加了切屑摩擦並造成切屑的再切削，加速了刀具磨損。爲了解決這個問題，客戶定制的高壓冷卻系統（1000psi（145psi=1MPa）或更高壓力）將導致高昂的安裝和維修成本支出。在某些應用中，甚至出現了壓力超過4000psi的超高壓冷卻系統。通過刀片內部通路將冷卻劑輸送至和刀片的接合部，BeyondBlast可將冷卻劑直接輸送至刀具切削工件的加工部位，確保2個部位都能得到最佳的冷卻。
　　在钛材料（TiAl6V4）的銑削測試中，?産品在銑刀和刀片內部的冷卻劑輸送通道的測試結果更加明顯。與通過主軸傳輸冷卻劑的冷卻方式相比，?的刀具壽命最高可延長300%，這取決于刀片的槽型和切削工況。
BeyondBlast可轉位銑削刀片及內部冷卻劑輸送通道

　　機械切削會因摩擦産生熱量，尤其在高速切削時，刀具吸CNC車床收熱量的速度會因切削速度的增加而增加。爲了實現刀具的最佳性能，刀具必須具備足夠的冷卻中古機械性能。對刀具進行適當的冷卻，可以延長刀具壽命，並最大程度地提高切削速度。如果冷卻方法不當，刀片會急劇升溫，並因此縮短刀具壽命。在很多情況下，工件也會急劇升溫，這將影響到工件的表面加工質量和加工尺寸精度，會因一種稱爲塑性變形的現象而導致工件的報廢。因此冷卻液的智能應用非常關鍵。

　　“産品的推出，表明擁有了一個新型高效的車削和銑削刀具系列産品，金屬切削企業可以顯著提高自己的加工效率，”Fabricio這樣說到。“這是一個可以創造雙贏的産品。”

　　目前，新型KSSM 45和KSRM 2個套式銑刀系列産品可以銑床使用刀片。KSSM 45套式銑刀是爲方形刀片設計的，包括英制和公制型號，還包括粗齒和中齒型號，適用于多種材料的加工；KSRM套式銑刀和可轉位立銑刀是爲圓形可轉位?刀片設計的，具有英制和公制尺寸。

　　在通常的冷卻方式下，冷卻劑都不能到達最高溫區域，該區域位于刀鎢鋼具與工件發生剪切作用的部位。在通常冷卻方式下，切屑在形成後受到冷卻劑的沖擊，將會導致切屑被沖回切削部位，從而加速刀具的磨損。導致這種問題的部分原因是冷卻劑噴嘴與工件的距離相對較遠。

　　采用貫通式冷卻方式（內冷），可將冷卻劑近距離地輸送至刀具與切屑接觸的部CNC銑床位。冷車床卻劑壓力可以調節，因爲是通過刀片內部輸送冷卻劑，冷卻劑的輸送更加可靠，也更加可控，可顯著降低切削部位的溫度。

　　可用于車削和銑削應用。在這2種應用中都可大幅提高生産率。“在加工钛材料的測試中，刀片在100 psi進行切削時，與相同刀片在100 psi射流冷卻下進行切削對比，刀具壽命延長75%，”Fabricio說到。“在另一項評估冷卻劑壓力所導致影響的測試中，在100 psi的情況下，刀具壽命幾乎等同于相同槽型刀片在1000 psi情況下的使用壽命。
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