真空成型工藝節省90％勞動力成本
矽膠袋更耐熱和樹脂歌林服務站的化學侵蝕，加工過程安全，包裝公司沒有異味，矽膠袋可重複使用。這種可重複使用的矽膠袋比傳統的複合材料成型方法更快，更便宜，更環保。該估計新工藝能夠節省90％的勞動力成本。

“我們知道這種新矽膠袋體系在目前使用的複合材料成型應用中有很大的潛力，我們期待著與制造商緊密合堆高機作，希望他們能夠獲得效益，”的說。

大多數塑料在真空鍍膜之前，一般先要塗覆底塗層，其原因是：
　　
　　（1）塑料成型後，表面不可避免産生一定粗糙度，例如有0。5μm的粗糙度。真空鍍膜層很薄，難以掩蓋基材表面的凹凸不平，而采用底塗技術，光固化塗層厚度約10~20μm，塗層自身粗糙度在0。1μm以下，因此可大大提高鍍層的廢五金回收光亮度。
　　
　家用電梯　（2）塑料中含有水分、殘留溶劑、單體、低聚合物、增塑劑等，揮發性小分子會在真空或升溫環境下逸出表面，嚴重影響真空鍍層對基材的附著力，而采用底塗技術就可阻礙這些小分子的逸出，提高真空鍍層對基材的附著力。
　　
　　（3）塑料基材與真空鍍層（通常爲金聲寶服務站屬）兩者熱膨脹系數相差很大，在真空鍍膜升溫、降溫過程中膜層容易破裂，膜層越厚，破裂的可能性越大，因此選用合適的塗層作爲過渡層，可以減少內應力的積累和破裂的發生。

一直與賽車運動隊合作來實施此工藝。該車隊報道成型複雜複合材料零部真空成型件的時間大大縮短了。一家船舶制造商目前正在研究此體系是怎樣從生産過程中受益的。

矽膠由美國的開發，對放置在模具內的型材上噴塗或塗刷這種專用膠，一旦固化，袋子就脫落下來，爲真空工藝的使用做准備。

傳統真空袋是用聚丙烯生産的，該材料比較昂貴且只能使用一次，既費時又難以使用，解釋說，在模具的表面還留有印痕，因爲袋子沒有完全被真空抽平。